動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件、工作介質等。

動力元件：將機械能轉化為液體的壓力能。常見元件：液壓泵。

執行元件：將液體的壓力能（壓力p、流量q）轉化為機械能（轉矩T，轉速，或直線運動速度，輸出力F）。常見元件：液壓馬達、液壓缸。

同步分流馬達樣品展示

(1) 選擇液壓同步分流馬達的主要依據是主機對液壓系統的要求，如轉矩、轉速、工作壓力、排量、外形及連接尺寸、容積效率、總效率以及質量、價格、貨源和使用維護的便利性等。

(2) 液壓同步分流馬達的種類較多．特性不同，應針對具體用途及其工況，參考下表選擇合適的液壓同步分流馬達。低速運轉工況可選低轉速同步分流馬達，也可以采用高速同步分流馬達加減速裝置。在兩種方案的選擇上．應根據結構及空間情況、設備成本、驅動轉矩是否合理等進行選擇。

a．根據原動機的轉速來選用齒輪泵的轉速，其正常工作轉速必須低于或等于齒輪泵的額定轉速，短瞬的轉速峰值不得超過樣本規定的最高轉速，對于滑動軸承來說，會因為過高的轉速而發熱燒死。

b．根據原動機的旋轉方向選擇與之轉向匹配的齒輪泵。齒輪泵出廠時的旋轉方向是確定的，并做鉛封記號，不允許用戶拆卸變更。

c．根據需要的流量和原動機的轉速來選擇齒輪泵的排量，由于齒輪泵是定量泵，流量過大不僅造成不必要的功勞損失，還會使系統發熱而出故障，因此在確定流量時，除考慮系統的工作流量外，還應充分考慮其他液壓元件的泄露損失，以及齒輪泵磨損后容積效率少量下降時不知影響系統的正常工作，這種矛盾在選擇小排量齒輪泵時尤為突出。

d．系統分正常工作壓力應小于或等于齒輪泵的額定壓力，短暫壓力峰值不得超過最大壓力，合理選擇齒輪泵的工作壓力，是決定油泵壽命至關重要的因素之一，因為齒輪泵的壽命取決于軸承的壽命，負載大軸承壽命就短，尤其是滑動軸承結構的齒輪泵，如果超出規定的壓力很多，瞬間就會使泵的軸承與齒輪軸頸咬死，可按照齒輪泵的不同壓力等級（低壓≤2.5MPa、中壓8~14 MPa、中高壓16~20 MPa、高壓21~31.5 MPa）選用合適的泵。